亿澳斯APS迎接工业4.0的挑战

日期:2017-10-18 00:00:00   浏览次数 2001



广州亿澳斯软件股份有限公司专注于亿澳斯APS智能排产系统(IOS·APS)和分布式大规模供应链优化系统的研发,利用在建模与优化方面的核心技术优势,为服装制造行业提供先进的供应链优化整体解决方案与咨询服务。

亿澳斯软件还致力于将国际先进的供应链优化理论和成果转化为专业APS产品及整体生产智能供应链解决方案,协助包括箱包、鞋类、毛织、甚至电子行业等制造业从经验管理迈向数据管理,实现智造转型。

亿澳斯APS智能排产系统如何应对工业4.0的挑战的呢?


一、 多品种小批量的困境


老板们在面对糟糕的履约情况时,经常质问供应链总监:“面对每月上千个不同品种、每周每天几百个不同交期的定单与客户的紧急插单,几十道工序,几千种物料……,我们生产计划指挥部怎么处理?”

这其实是很复杂的问题,因为多品种小批量的按单生产模式已成为常态。这种常态的复杂性表现在:订单个性化定制、多品种并行、资源共享易出现瓶颈、定单变化和生产周期的不确定性、计划排程应变差、监控订单进度难、以及物料需求多变导致的缺料与采购延迟严重。

对于多样小批量的需求,以前的生产计划就是一纸通知,现在亿澳斯智能终端让你看到:设备与设备的对话、生产设备员工之间的对话、生产设备产品互联,APS算法为的就是应对订单的变化、个性化定制、柔性生产、智能化生产等问题。


二、 亿澳斯APS解决企业难题


那么,亿澳斯APS是如何解决企业的这些难题的?

首先来看传统的计划体系,从战略计划,经营计划到销售运作计划,再到组成计划、物料生成计划、物料需求计划,看起来非常合理,但实际上层次太多,响应延迟,典型的好看不好用。

再来看APS的计划体系,是动态的、组合的,就一个层次。首先制定无约束的市场约束,即需求计划。需求计划下之后是订单管理,然后确定可能的交期,这是APS体系的第一步,订单的产出交期、产出日期,以前的订单都要预留。整个的APS计划体系,与传统的计划体系相比,他是动态的。

CTP能力可承诺客户要求交期能否达成?是否可接受插单? 在满足交期情況下是否能力利用率也能达到最优化? 计划排程是考虑产能力约束优先还是物料约束优先?产能负荷是否可以自动搜寻替代加工及替代工艺路线?

实际上,在制造实践中,从事生产第一线的生产管理者们都知道每天都被这些问题所困扰。那么如何去面对?答案很显然,利用制造业的APS:它具备5个特点,分别是滚动排产、模拟仿真、插单处理、瓶颈分析和用科学工具弥补对经验的需求。

亿澳斯APS可以实现自动替换设备、工艺路线、合理安排班次来满足交期;可以实现自动跟踪订单完成情况,以避免订单延迟;还可以实现自动调度设备、人员满负荷,满足资源利用率……


三、 工业4.0时代中APS的发展


众所周知,工业4.0与中国制造2025战略关键是智能化。那什么是“智能化”?智能主要体现在三个方面:第一,在动态复杂环境的感知与理解;第二,在动态复杂环境下的自主决策与优化能力;第三,基于经验数据的学习适应能力,尤其是学习能力是典型的智能行为。

网络信息物理系统(CPS),将各种网、各种系统全部融合在一起,这是工业4.0。如何实现?德国“工业4.0”计划通过CPPS分布式系统实现,用分散智能与集中智能,这就又提到了前面讲的工业4.0CPS分布自主计划体系。

实际总结下来,人的大脑指挥中枢相当于APS,产品研发、物流、血液相当于物料,骨架相当于设备,设备与设备之间靠传感器,感官互联的传感器依靠皮肤中的大数据,基因相当于大数据。


四、 如何实施APS


如何实施APS?涉及到两点,第一是VSM价值流分析,第二是可盈利流程分析。VSM价值链分析有三方面,包括设计链创新,制造链创新,服务链创新。可盈利流程分析主要有五方面的内容:需求与订单处理流程(交期稳定)、工程研究管理流程、生产计划与生产控制流程、采购计划与采购控制流程和仓储与物流管理流程。这五方面做数字化才能有价值有盈利,才能实现数字化工业化。

那么“智能制造”之路如何实现?第一透明化,管理透明化需要用ERP系统、车间透明化需要用MES系统。第二柔性化,如流程灵活、U设备灵活布局、模块化布局、JIT/JIS物流等。第三智能化,如智能计划排产指挥系统、智能仓储物流、智能设备。

有的企业切入点是从设备智能化开始,其实首先要规划,否则没有整个节拍层次,智能化就难以实现,只有整个效率的提升才是真正的智能化,不是局部的。