APS行业优化算法在智造转型中的应用(一)

日期:2017-10-27 00:00:00   浏览次数 2307



企业的生产计划与排程系统的演进,由传统的库存计划与控制系统,发展为物料需求计划(MRP)系统,再发展为制造资源计划(MRPII)系统,尔后演进到企业资源计划(ERP)系统。


然而在面临新世纪的今天,供应链管理(SCM)越来越受企业所重视,而在供应链管理中企业所需要计划的对象不再只是企业个别的资源,还包括了供应商与顾客的整体资源;计划范围也不再只局限于企业本身,而是涵盖了整个供应链,面对如此的改变,传统上基于某些假设下且利用较为简单的计划技术与方法,来解决企业生产计划与排程问题的生产计划与排程系统,已不再能够满足企业的需求。取而代之的是高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling ,简称APS)。


APS系统可以为流程行业解决顺序优化问题,为离散行业解决多工序、多资源的优化调度问题。为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题。对项目管理与项目制造解决关键路径和成本时间最小化问题。


APS系统可以考虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结,各种优化规则,计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间,物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代。计划排程考虑柔性缓冲抗扰度,考虑成本优化约束,考虑非确定流程和统计概率论,考虑多种优化方案的模拟比较分析等。


广州亿澳斯软件股份有限公司专注于亿澳斯APS智能排产系统(IOS·APS)和分布式大规模供应链优化系统的研发,利用在建模与优化方面的核心技术优势,为服装制造行业提供先进的供应链优化整体解决方案与咨询服务。


亿澳斯软件还致力于将国际先进的供应链优化理论和成果转化为专业APS产品及整体生产智能供应链解决方案,协助包括箱包、鞋类、毛织、甚至电子行业等制造业从经验管理迈向数据管理,实现智造转型。


一、考虑制造行业与生产计划特性

当设定营运目标及规划生产资源时会基于所处的竞争环境及核心竞争力来决定其资源分配的模式,因此,对于APS系统的需求及适用性也因此有了不同的计划方式。 大致而言,APS系统可区分为以物料计划为导向及产能计划为导向两种:


1、物料计划导向

当产业属于原物料取得不易、原物料成本价格起伏剧烈且产品生命周期极短的模式,对于详细的作业排程较不注重而著重于投入产出的计划时,其排程计划系统则适用以高级物料规划(Advance MRP)为主,以高级产能计划(Advance CRP)为辅的排程系统,如服饰业等。


2、产能计划与详细作业排程导向

当产业属于制程复杂且设备成本高昂,企业营运目标追求的是高设备移动率、低存货水准及高产出的绩效,如何详细且完全考虑产业制程特性、排程限制与派工法则以规划出各设备日排程成为生管人员主要的工作任务时,其排程规划系统则适用以产能计划与详细作业排程导向之排程规划系统,如光电产业等。

二、APS系统的功能特色与计划目的


1、同步规划(synchronized planning

根据企业所设定的目标(例如:最佳的顾客服务),同时考虑企业的整体供给与需求状况,以进行企业的供给计划与需求计划。


2、考虑企业资源限制下之最佳化计划。

在进行生产计划时能够同时考虑到企业约束与目标,以拟定出一可行且最佳化的生产规划。


3、实时性计划。

信息科技的发展使得生产相关资料能即时的取得,而APS系统能够利用这些即时性资料,进行即实时的计划(real timeplanning),使得计划人员能够即时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备当机、紧急插单等例外事件。


4、辅助决策能力。

可提供计划人员进行事前模拟分析或是事后规划结果的分析比较,以帮助计划人员作出正确的决策。


(文章未完待续)


(引用文献:蔡颖《APS行业优化算法策略驱动智能制造》,公众号:高效计划与智能调度排程研究会)