亿澳斯APS自动排产VS手工排产的优劣势

日期:2019-06-25 00:00:00   浏览次数 1843




当今服装制造企业的竞争越来越激烈,产品的个性化需求越来越明显,市场的快节奏变化,使得服装行业呈现出多品种、小批量、短交期、高品质等特征,不论大集团还是小工厂,把生产排程作为提高快速反应和协同工作的抓手越来越成为大家的共识,而传统的手工排产方式无疑已成为阻碍这种趋势的最大障碍。

一、手工排产时间太长
  手工excel电子表格排单,生产计划排期时间长,工作强度大,对计划人员的要求高,工作强度大,甚至出现计划没有变化快的情况。
APS一键式自动排产可以排一年以上的生产计划,一般在1~3分钟时间内便可完成。

二、手工排产结果不够优化
  由于服装生产排产的约束条件很多,包括交期、歀式、标准工时、生产效率、产线人数、工作日历、物料、产前事件、库存、特殊机器等等,人工很难及时准确全面掌握这些约束条件信息,再加上需考虑前后工序的约束和订单与订单之间的排序,往往出现顾此失彼的情况,排产方案的好坏基本依赖排产员的工作经验。
  APS排产借助强大的排产优化引擎,通过信息化手段实时采集排产所需数据,采取优化数学模型,在短时间内生成整体最优的排产方案。

三、订单调整计划后重排困难

插单、改单、临时计划调整,对于手工排单来说相当于重新排产,而对APS一键优化排产完全不成问题。


、订单交期预估困难

  对生产线产能没有数据支撑,无法对交期做出准确判断,APS能对每一条生产线产能做数据提取,确保忙时和淡季产能平衡,交期估计准确度高。

五、资源负荷不清楚

  人工排产产能计算不准确,APS能对多条生产线中最优产能负荷具有自动排产推荐功能,可对已生产过的服装款式、款号等自动计算生产效率。


六、订单准时交付率

  APS排产排程,提高订单准时交货率,根据具体情况安排加班或产线提前安排协调处理,对不可预见的状况及时预警。


七、交付周期过长

对制造行业工序繁杂,工序衔接不紧密,库存过高,采购不及时等等,影响交付周期,APS能可视化管理,对每个环节出现的状况可及时分析处理。


  以上所有原因都引起制造成本增加,在制时间过长,导致大量制造业企业的设备利用率低、人员产出率低、生产产能低、各种损耗大。


  亿澳斯APS智能排产系统为国内外纺织服装制造行业提供全球领先的供应链优化整体解决方案,替代传统手工Excel排产排程,彻底解决长期困扰企业的精益化生产难题,把供应链优化理论和技术通过互联网+,帮助企业管理者从繁琐的生产计划与排产工作中解放出来,轻松执行标准化的精益生产与管理,打通设计者、生产者、经营者与消费者之间的实时动态数据连接,快速应对供应链各环节的变化,实现从经验管理迈向数据管理的智造转型。亿澳斯现在更把这些先进的APS生产管理经验引用到电子等其他行业。