服装企业为何需要导入APS？
古人云：“凡事预则立，不预则废。” 它强调了计划的重要性，如果想把一件事做成功，必须事先做周全的准备，否则就会失败。然而对于国内的服装制造企业，生产更依赖于现场管理，大量企业引进6S管理、看板、吊挂、MES、RFID、精益生产等思想或软硬件，忙得热火朝天但无一不是聚焦于车间现场，解决生产问题更强调事中甚至事后，生管人员仍需花大部分时间用于救火式管理。
有没有一种方法能让服装企业做到运筹帷幄，一切生产活动都安排的有条不紊又不失快反和柔性，能对客户需求和物料供应的变化做出快速应对 ？答案是肯定的，那就是导入APS系统。
APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，通过数学建模解决生产计划问题，将订单款式、交期、数量、标准工时、产线人数、工作日历、生产效率、物料到货时间和产前事件完成时间等跟计划制作相关的数据作为模型输入，指定排产规则如特定产线只能生产某些品类，然后设定优化目标如准交率、生产效率和成品库存，经过APS的模型运算将得到一个可执行且整体最优的排程方案，这意味着通过APS得到的排程方案不仅考虑了物料到货、产前准备、工厂产能等各种约束条件，具有高度的可执行性，而且在准交率、生产效率和库存等综合KPI上具有整体最优性。
目前服装企业普遍面临以下问题：
1、客户订单越来越趋向多品种、小批量、短交期、高品质
2、快速翻单、紧急插单、订单变更、物料延误等各种动态因素使得计划跟不上变化
3、未建立科学的产能和负载评估方法，不能准确掌握剩余产能，无法快速答复交货期
4、库存和WIP积压严重，大量资金被占用，严重影响资金周转
5、生产周期拉长、产品切换频繁、瓶颈设备工作堆积
6、无法及时准确掌握生产进度，计划无法与实际形成闭环
7、生产计划缺乏可执行性导致计划在短时间内频繁变更
8、交货不及时，脱期现象严重，导致太多“救火式”加班和跟催
9、无法应对紧急插单，无法预知插单后对整体生产计划的影响
APS以追求精益生产计划管理(JIT)为目标，聚焦于计划、排程、物料、车间管控等方面，是ERP和MES之间的桥梁。 APS从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从根本上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。
同时，APS的应用可拓展到企业上下游供应链，包括供应链各环节共同规划需求、订单和预测分析评估调整、产能和关键物料规划与控制、多工厂多车间协同、短中长期物料供需平衡管控等，在实现有限能力生产计划自动评估调整、有限能力生产计划和排程自动制定的同时，满足大中型企业JIT、CTO等复杂模式高标准要求，帮助企业降低库存、减少缺料和待料风险、充分利用资源、提升管理水平、增强市场竞争力。
企业使用APS后的收益：
1、交期承诺：快速准确进行客户交期承诺，提升服务水平和客户满意度。
2、快反柔性生产：快速调整生产计划以满足紧急插单、客户需求（交期、数量等）变更、物料供应延误、 产前事件未按时完成、生产进度延迟等动态变化因素，进而实现快反柔性生产。
3、协同工作：各生产部门在生产计划的统一指挥下协同工作；物料采购部门按生产需求JIT采购；外发工厂按外发计划安排生产。
4、产能负载平衡：烫平负载波动，避免临时加班或开工不足；根据订单量和剩余产能提前制订外发计划 。
5、生产周期拉长、产品切换频繁、瓶颈设备工作堆积；
6、大数据分析：基于订单资料、计划信息、产前事件信息、物料信息和进度信息， 可以进行大数据分析输出产能负载分析、准交率分析、生产效率分析、各部门KPI考核、物料损耗分析、WIP分析等。
7、企业效益：提高订单准时交货率 、缩短订单交付周期、减少物料采购提前期、减少生产缺料现象、减少物料/半成品/成品的库存、 减少生管/生产的人力需求。
广州亿澳斯软件股份有限公司是全球服饰行业APS知名供应商，专注APS领域16年，公司掌握核心优化技术，将遗传基因优化算法（GA）改良并成功运用到智能排产软件(APS)中，具有完全自主知识产权。目前业务已覆盖香港、台湾、新加坡、印尼、越南、柬埔寨、泰国、缅甸、菲律宾、韩国、孟加拉、斯里兰卡、巴基斯坦和肯尼亚等国家和地区，四十多家大型服装集团成功应用，包括8家阿迪达斯全球排名前十的制造商。广州亿澳斯为国内外纺织服装制造行业提供全球领先的APS解决方案，系统解决企业的生产计划和排程难题，大幅提升企业生产的快反和柔性能力，助力企业实现智造转型。
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