香港联亚集团(Tristate)数智化排产标杆案例
香港联亚集团(Tristate)
百年高端时装巨头,如何通过引入 APS 系统实现全局产能掌控与精益制造升级

客户背景与行业地位
成立于 1937 年 全球顶级服装生产上市集团 全球员工 25000+ 人 APS 导入时间:2010年
香港联亚集团产品远销美国、欧洲、日本等国家和地区。集团拥有制造、贸易和零售三大版块,在全球共建有10余家工厂(涵盖广州环亚、广州联亚、深圳造寸及合肥联亚等)。
作为服装行业的标杆,联亚集团具有极高的现代化管理前瞻性。早在上世纪90年代就已率先引进 GTM(标准车缝工时)与 ME(制造工业工程),2002年又引进了 TPS 丰田生产模式。随着业务规模的不断扩张与精益制造的深入,集团于 2010 年正式引入先进的 APS 智能排产系统,迈向数智化管理新阶段。
引入 APS 后的核心价值与成效
01
全局产能,前置掌控
打破各工厂信息孤岛,集团总部比上线 APS 前,可提早一周准确掌控全球各工厂的产能负载状况,为接单和宏观调度提供决策支撑。
02
攻克排产三大顽疾
通过强大的算法引擎与可视化界面,从根本上彻底解决了传统排产中常见的漏排、订单频繁变更、排产黑盒等核心难题。
03
数据驱动排产准确率
系统深度结合现场实际,创新性引入 4D 效率表,将复杂的生产变量模型化,极大提高了生产排程的精细度与准确性。
04
报表自动化,释放人力
告别人工统计的繁琐与误差,原有的 14 个手工作业报表全部由 APS 接管,实现快速、准确、全自动生成,大幅提升管理效率。
05
物料跟催,闭环管理
针对服装行业齐套管理的痛点,定制开发的 OTT Tracking 系统,有效解决了复杂的物料跟踪与准时交期跟催难题,保障生产连续性。
06
底层数据无缝集成
打破系统壁垒,APS 与部署在 AS400 服务器上的 ERP/MES 系统实现无缝对接,底层数据自动双向抓取,构建完整的制造信息化闭环。