从“经验调度”到“数字调度”：昌联行集团APS项目正式启动
「APS 不是一套报表工具，而是一套生产指挥体系。」这是昌联行集团 APS 项目启动会上，供需双方达成的第一项核心共识。 作为 1963 年创立的香港老牌手套制造企业，昌联行业务布局香港、柬埔寨、广州番禺三地。如何把分散三地的接单、排产、生产调度，归集到同一套系统协同运转，正是本次数字化项目要解决的核心命题。
跨越三地的启动会
昌联行三地（香港/ 柬埔寨/ 南沙）APS 联动启动会
2026 年 8 月 7 日，昌联行集团（AML United Limited / Great Bestway Mfg Co. Ltd）APS 高级计划与排程系统项目启动会，以「香港总部+柬埔寨工厂+南沙工厂」多地视频连线方式召开。
集团项目总监 Johnny Tam、项目经理 Simon Cham 、Grace Wu 携 IT、生产、采购、PPC 等核心团队，与亿澳斯销售叶总、项目总监 Kem、项目经理 COCO带领的实施、研发与质管团队共同出席。
为什么现在启动:五个“卡点”
南沙工厂现场实施合照
对多基地、多工序协同的制造企业而言，计划能力的瓶颈往往不在单点，而在整体协同。昌联行此前面对的，正是几类典型问题：
计划靠经验：
宏观计划与现场执行脱节，调整依赖人工经验，缺乏动态优化能力。
数据不互通：
部门、工序间数据孤岛，信息不透明、时效差，阻碍跨部门协同。
物料难齐套：
受起订量、库存锁定、物料代用影响，齐套率难稳定，制约产线连续运转。
瓶颈难定位：
绩效体系未完备，标准工时与实际产出缺闭环，瓶颈难以精准定位。
报表滞后：
运营报表以手工编制为主，量大易错、数据滞后，难以支撑快速决策。
通过这一体系，真正实现生产计划、物料管控、车间执行的一体化闭环联动。
昌联行:60+年全球制造的底盘
柬埔寨工厂生产车间
昌联行集团始创于 1963 年，总部位于香港，专注户外运动手套、防护手套及配套成衣，长期为全球品牌提供专业 ODM/OEM 定制制造服务。
集团以「统一接单、香港集中采购」模式运营，香港统筹接单、集采、品控与全球交付；柬埔寨布局多座规模化生产基地，国内设广州番禺工厂，全程 MTO 订单驱动，实现多基地协同与全球化交付。
昌联行产品
建设目标:要建成的四件事
通过引入亿澳斯 APS，搭建智能排产系统，落地后拉式精益 JIT 生产模式，达成四大建设目标：
流程标准化：
建立标准交期体系，规范接单与交期源头管控，提升数字化与信息化管理能力。
计划智慧化：
实现排产计划可视化、标准化、智能化管控，强化供应链协同，提升排产作业效率。
生产效能提升：
优化车间生产业务流程，压缩生产周期，提升设备与产线利用效率。
全链路协同管控：
打通销售、计划、生产、仓库、采购链路，实现交期承诺、产能评估、智能排产、物料管控、JIT 采购一体化闭环。
落地保障:四个关键要素
目标之外，以下四大关键要素将保障项目成功落地：
流程：
建立闭环业务流程——订单导入 → 产能分析 → 规则排产 → 进度跟踪 → 报表输出，构建以计划为核心的生产指挥模式。
系统：
实现排产计划可视化、标准化、智能化管控，强化供应链协同，提升排产作业效率。
数据：
订单、产能、物料、工序基础数据准确是排产前提，各部门需保障数据及时、真实、有效。
人员：
双方项目组保持高执行力、紧密协同，各相关部门主动配合，共同推动落地。
下一步:里程碑与预期成果
柬埔寨工厂现场实施大合照
APS项目将分阶段推进，完成从蓝图规划到系统上线的全流程交付。项目预期在交期承诺、排产效率、物料齐套与跨部门协同等维度带来可量化改善。
从「经验调度」到「数字调度」，昌联行迈出了三地智造协同的关键一步。APS 落地的不只是一套排产工具，更是一条把经验沉淀为数据、把人治升级为系统治的能力建设之路。
关于我们 www.iosaps.com
成立于2007年,专注纺织服装行业的智能排产系统研发,拥有世界顶级优化算法专家和 19年跨国服装企业工作经验的专业顾问，自主掌握智能排产算法的核心技术， 服务客户遍布全球十多个国家，包括Adidas、Nike、安踏、H&M、优衣库、迪卡侬等知名品牌商的顶级供应商。
凭借成熟的产品和专业周到的服务能力， 亿澳斯APS项目实施迄今保持100%上线成功率,给用户带来了很好的经济效益，也因此在业界拥有极佳的口碑。
