1、产能负载分析

如果有多个生产工厂，那么在整个集团采用 APS系统提供的宏观计划则能使订单合理分配到工厂，科学平衡各工厂的产能，通过产能分析报表的对比情况，可快速得知加班、外发产能。

2、排产方式

将二级排产变为一级排产：接到订单后通过宏观计划分析合理分配产能后，在可视化排产器介面进行大计划细排统筹工作，排完后，将导出相差的报表直接传送给织机、车缝、成型、后整部，按此方式进行生产。

3、排产流程图

把“织机”做为排产工序，其它用工艺路线监控推出各部门的计划；排产后，在排产器上可实时变更相关生产计划的警示信息（如交期延误、最早可开工期警示）。

4、织机排程

优先考虑效率最高的机器（快-中-慢）的原则进行排产。

A、满足交期和最早可开工期

B、机器限制，优先选用最适合的机器

C、机器的旧新品牌之分

D、机器有限制SIZE大小之分

E、最长生产周期，最少机器使用量

5、后段排产工序

根据目前的排产流程用工艺路线可推算出后整工序的计划时间，生成相应的报表进行安排，建议不做详细计划排单；

6、可视化排产器

用优化技术产生的排产方案以甘特图形式直观呈现。在可视化排产器上用户通过鼠标的拖拉动作可以轻松实现常用的排产操作，用资源包的方式呈现各车间机器信息，可批量安排机器进行选择性的排产，并且通过简易的操作如移单、插单、拆单、合单等等。用各种颜色表示订单满足客户交期的各种状态，如红色表示严重延期，蓝色表示严重提前等等。另外APS还提供生产单变更处理功能，使已排生产单计划与更新的生产单信息及时保持同步。以上这些功能确保排产人员可以轻松制订高质量的生产排程方案。

7、轻松集成

亿澳斯APS智能排产系统（IOS·APS）能够轻松与传统的信息化系统，包括ERP、MES和现场控制系统相整合。这就意味着公司可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。