亿澳斯APS解决精益供应链关键：信息透明与实时控制

日期：2017-09-06 00:00:00   浏览次数 2486

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在竞争日益激烈的全球市场，企业必须通过设计他们的供应链，以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过采用精益制造的思想和方法跨越供需网络，为客户带来更多的价值。

精益管理的核心议题是消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程、增加灵活性和为客户带来更多的价值。丰田公司精益生产系统的创造者Taiichi Ohno将供应链中的浪费分为七大类：需要进行纠正的错误、过量生产、不必要的库存、不必要的加工、不必要的移动、不必要的商品运输以及无效等待。

在推行精益供应链的过程中，无论采用哪种方法，比如6σ、SCOR模型、看板管理和VMI等等，精益供应链策略的终极目标都是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。要实现这一目标，所有供应链的参与者都必须拥有对信息的可见度，并由此在公司间流程中获得更大的控制力。

但现实情况是，市场竞争迫使各家公司不断增加产品的种类，并将越来越多的业务外包。每家公司都在依赖外部组织完成供应链流程中的多方面工作。因此，没有一家公司能获得端到端整体供应链流程的全部可见度。

没有可见度和及时准确的信息，就无法有效控制流程和消除浪费。举例来说，如果需求变化不能被及时传递到供应方，库存就会出现过剩或短缺，而如果供应限制不能及时在供应链中显现出来，供应商可能会出现错误沟通或延迟订单确认。同样地，如果系统没有被集成或数据不是采用共享模式，不仅浪费时间和金钱，还会因手工整合带来错误的发生。

重获供应链的可见度和控制力

如何才能获得供应链的可见度？首先，所有接触产品的参与方必须能看到相关的实时信息，保证能将产品准确地转交给客户。同时，他们还必须相信这些信息的准确性和来源。信任可以随着时间推移建立起来，或者也可以通过合同和框架性协议书立即建立起来。

精益供应链的关键在于实现供应链各方流程的同步和信息可见度。对于所有供应链的参与者来说，单一的实时信息非常必要，它是实现供应链各方行动一致的关键。即便是非常简单的流程，比如一份单次订单，如果在供应链中实现了信息的可见度，也是可以通过实现供应链各方的步调一致而得以改进。比如，零售商为自己的商店购进计算机，向计算机生产商发出订单。计算机生产商的中央采购办公室接受订单并安排生产制造，然后通过其第三方物流合作伙伴交付订单。订单在未被分配到零售商店铺之前，转交到零售商的3PL伙伴手中。在这个简单的流程里，有四方参与进来：零售商、零售商的3PL伙伴、计算机制造商、计算机制造商的3PL伙伴。如果能在订单确认程序、提前发货通知以及收货通知的流程中实现信息实时的可见度，将有助于消除手工追踪订单状态等额外工作，推动供应链各方高效地工作。

然而，这看似简单的单次订单流程在现实中并非如此简单。因为除了上述四方之外，还有其他方可能会参与进来。比如当计算机制造商收到大规模的单次订单时，他们有可能将订单转给其他合同制造商，而合同制造商将根据所接收的外包订单，从全局安排生产产能，从其VMI中心取得原材料的供应，并向其原材料供应商发出新的采购订单。

参与到合同制造商VMI流程中的供应商在接到新的采购订单之后，对VMI中心进行补货，以满足下一个周期的制造计划。对于供应链各方有效遵循流程来说，需求订单、制造计划、从VMI仓库中提货以及库存的实时可见度都是至关重要的信息。如果转到供应链更上游的层面，你可能还会发现需要对VMI中心进行补货的硬盘供应商会通知其设在另一个国家的工厂提高产量。这样一来，又将启动有关采购和物流流程的讨论议题。

更贴切地说，当对相关信息的实时可见度和安全性提高时，供需网络就能有更高的效率，整个供应链就能实现精益。实现信息的可见度将有助于供应链经理提高对整个供应链流程的控制力。此外，相关信息和流程的同步化、例外事件在供应链中的实时反映、以及供应链关键绩效指标的实时可见度，促成了一个精益供应链的形成，并有助于供应链经理能有效控制整个供应链流程。

及时和准确的数据帮助经理人能立即解决潜在的问题。举例来说，一个需求未被满足的问题，如果需要依靠手工搜索供应链多方所持有的不同数据表，不仅耗费大量的时间，而且常常是问题还没有被确定和解决之前，已经变得更加糟糕。除此以外，对关键绩效指标的实时可见度还可帮助供应链经理有效收集和整理绩效信息，以便及时修正目标或进行供应链改善。

实现流程同步化

当公司间的流程达到同步且信息具有实时可见度时，供应链经理就能对供应链进行更好地控制。流程同步化可使非附加价值活动，如等待、不必要的加工或不必要的缓冲库存等减至最低。

JIT生产系统是流程同步化的一个典型例子。根据Taiichi Ohno的理论，JIT生产是消除浪费的两大支柱之一。它是一个以需求驱动为基础的系统，以在正确的时间里交付正确的产品为目标。为实现JIT生产和交货，丰田汽车发明看板生产方式，采用看板或信息板对生产过程中所需的原材料信息进行交流。看板被放置在生产线周围，当零件被取出时，看板会显示出这一变化。这种方式帮助企业只有在生产中实际消耗零部件时才会发出新的采购订单需求，实现供需流程的同步。

当流程中的信息达到同步时，以需求驱动为基础的VMI流程就能高效地运作。VMI流程的目的在于管理多个公司之间的库存。当提货需求、交货数量、当前库存量和需求补货数量等流程中的信息达到同步时，公司就能大幅减少库存。供应链各方可根据实际客户的需求采取行动，保持信息和产品流动的一致性。精益供应链要求所有公司间流程，包括供需规划和库存管理实现同步。

实现精益供应链管理的六个方面

精实供应链策略已经被应用到杰出的组织中，并产生了令人瞩目的收益。在一次行业高层参加的圆桌会议上，全球领先公司的供应链主管讨论了他们的精益供应链策略。这些行业的领头人对精益供应链策略进行了明确定义。

具体来说，精益供应链管理包括以下六个方面：

第一，在了解延伸的制造流程同时，消除内部制造的瓶颈，以保证总体流程拥有更快的运转周期；

第二，聚焦于资产的最优效能，并应用约束理论TOC，消除经常出现在工厂营运中不必要的库存与潜在的生产浪费；

第三，创建一个“供应链控制塔（SupplyChain Control Tower，SCCT）”，用来管理和驱动库存与采购信息的集中和可见度，消除过量库存产生和控制库存波动的不必要步骤。

第四，加强供应商关系管理，以确保关键供应商也能聚焦于消除其内部营运的瓶颈和不必要的步骤；

第五，提高计划流程的速度和效率，以避免数据延迟和执行过时方案；

第六，借助技术来管理需求的不确定性，并实现需求与供应的平衡，以避免过量库存和相关的重大浪费。

广州亿澳斯软件股份有限公司（Integrated Optimization Software Co.,Ltd）专注于亿澳斯APS智能排产系统（IOS·APS）和分布式大规模供应链优化系统的研发，利用在建模与优化方面的核心技术优势，为服装制造行业提供先进的供应链优化整体解决方案与咨询服务。

亿澳斯APS智能排产系统（IOS·APS）已实现查看宏观计划，预测分析，详细排产；灵活应对变化实现供应链快速反应；实时掌控：订单交期、物料计划、产前准备、库存趋势和车间进度信息。

亿澳斯软件还致力于将国际先进的供应链优化理论和成果转化为专业APS产品及整体生产智能供应链解决方案，协助包括箱包、鞋类、毛织、甚至电子行业等制造业从经验管理迈向数据管理，实现智造转型。