关于排产

日期：2017-05-05 15:34:23   浏览次数 4212

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Q：我要输入哪些基本资料到APS？

A：需要输入APS的基本资料有：日历、工厂、车间、生产线、生产效率表、工序、客户资料、产品类别。

 

 

Q：如果生产途中因材料问题需停工，中间会插入其它订单，这种情况要怎么处理？

A：可以拆分已完成计划，把未生产部分移单到材料入齐可生产时间。

 

 

Q：规则排单和优化排单的区别是什么？

A：规则排单是集众多服装行业的综合排产目标，用户可自定义目标值来做的排产，而优化排单是基于遗传基因算法的排产方式。

 

 

Q：一个款号，做了一半，送到外面去绣花，回到车缝后继续做后面的工序，该如何排产？

A：可以按绣花前和绣花后区分出生产单，且标准工时也要区分出来，做二次排产。

 

 

Q：是否可以裁剪，车缝等多个工序一起排产？

A：目前系统是以单个车缝工序为主来做计划，其他工序的计划会依车缝计划来推导出，多工序排产还在研发中，如有需要可以定制开发。

 

 

Q：生产效率是如何计算出来的？

A：

详细解答：

效率简单说就是达成，在做计划时一般会依据标准工时或是我们的排产经验计算出计划目标，而当实际生产后，用目标与实际对比，就会产生效率；

比如：计划是500，实际只完成400每天，那效率就是80%，这就是效率；

简单解答：

目标与实际的对比，就是效率。

 

 

Q：计划是计划，计划做得很好，物料没有到达工厂也没有用啊。我们计划做得很好了，只是物料进不来，怎么办？

A：通常来说，好的计划包括生产计划／物料需求计划／供应链管理计划，好的计划应该包括以上；

APS是标准化监控系统，以车缝计划为中心，评估远期物料需求日期，同时，对回厂物料信息进行监控，对于近期一周回厂的物料，系统会智能预警提醒，提前对订单进行调整与调度，最大限度改善物料变数对计划的影响。

 

 

Q：APS和我们目前的手工排产有什么区别？系统现在做的，我们目前的工作也在做啊。

A：这个可用目前我们客户的排产员的亲身经历告诉大家：

在没用系统之前，做计划，对物料的追踪及订单的跟进，基本靠吼、靠走、靠打电话，所有的物料信息，要自己一一去找，去核对，整天都在处理异常、查异常，用了系统之后，系统将计划相关的产前信息、物料信息都纳入管理，通过系统就可以查到物料到厂状况，产前样有没有完成，同时这个系统对异常的事件也会提前警示，比较智能，还有一个最大的好处就是这个系统有一键智能排单的功能，可在短短几分钟预排几千张订单，区别很大。

 

 

Q：计划要做正确，标准工时很重要。我们现在的工时都不准，怎么办？

A：目前如果标准工时不准确，也没有关系，用之前一年的平均产出可以推算出平均产量，按照目前我们的排产方法，将计划排到APS，录入3～6个的实际进度，系统会帮我们分析出每条生产线做每一个产品类型的效率，我们可以参考是否需要调整标准工时，换句话说，即使不调整，当计算出每条产线的对应效率后，我们的计划也是绝对准确的。

 

 

Q：如何得到准确的标准工时？

A：标准工时的计算方法一般会以两种方法来获取，GSD动作分析或是秒表测试得来。

标准工时=正常工时×（1+机种补贴+人体宽放）。

 

 

Q：优化排单的具体算法是什么？

A：遗传基因算法（Genetic Algorithm）是模拟达尔文生物进化论的计算模型，通过选择、交叉和变异方式进行寻优，是一种通过模拟自然进化过程搜索最优解的方法。借助遗传算法，APS在满足各种约束条件的前提下对排产方案进行多目标整体优化，快速生成整体最优的排产方案。

 

 

Q：要如何知道车缝计划和实际进度的差异比对？

A：通过我们的日计划产量分析表可直观的呈现差异数据；排产器上也可以通过颜色呈现。

 

 

Q：如果在同一天，开工多个款号，如何处理？

A：可以利用APS系统中的合单功能；将同一天生产的订单合并在一起。

 

 

Q：排产器好复杂啊，不习惯，怎么办？

A：在您初次接触到我们的可视化排产器，可能是觉得很复杂，花花绿绿的，但当你明白每个颜色所代表的意义，同时，在使用系统几次之后，透过颜色就可以看出生产异常时，您就会发现，系统不复杂，很简单。